工程塑膠是一種高性能塑膠材料，廣泛應用於塑膠加工領域。在塑膠加工過程中，工程塑膠通常以粒狀、片狀或粉狀形式使用。工程塑膠的加工方式主要包括注塑成型、壓縮成型、吹塑成型和擠出成型等。
注塑成型是最常見的工程塑膠加工方式，適用於生產各種形狀的零件和產品。壓縮成型適用於生產較大、較厚的零件，如機械零件和工業用件。吹塑成型主要用於製造中空的容器和瓶子等產品。擠出成型則用於製造連續長型產品，如管道、板材和膠帶等。
工程塑膠在塑膠加工中的應用領域廣泛，涵蓋汽車、電子、家電、航空航太、建築和包裝等行業。例如，汽車工業中常使用工程塑膠製造車內配件、引擎零件和車身結構件，以提高車輛的安全性和輕量化。在電子產品領域，工程塑膠常用於製造手機外殼、電腦配件和家電零件，提供優異的外觀和耐用性。工程塑膠的應用使得塑膠產品具有更好的性能和廣泛的用途。
台中工程塑膠產業積極採取以下環保措施：
推廣綠色材料：台中工程塑膠產業積極推廣使用環保材料，如可回收材料和生物可降解材料，降低對環境的影響。
節能減排：產業致力於節能減排，提升生產過程的能源利用效率，減少二氧化碳等溫室氣體的排放。
回收再利用：台中工程塑膠產業積極推動塑膠產品的回收再利用，將廢棄的塑膠產品回收，再加工成新的產品，減少廢棄物對環境的影響。
綠色設計：產業強調產品綠色設計，從產品設計階段就考慮環保因素，降低產品的資源消耗和污染排放。
環保認證：台中工程塑膠產業積極申請環保認證，確保產品符合環保標準，提高產品在市場上的競爭力。
環保教育：產業加強員工和社會大眾的環保教育，提高環保意識，推動環保行動。
透過這些環保措施，台中工程塑膠產業致力於降低環境影響，實現可持續發展，並在綠色經濟的浪潮中持續成長。
塑膠零件的加工方式多種多樣，不同的加工方式適用於不同的產品和需求。以下是一些常見的塑膠零件加工方式：
注塑成型：注塑是最常見且廣泛使用的塑膠零件成型方式。它通過將加熱熔融的塑膠材料注入模具中，然後冷卻硬化成型，適用於大批量生產。
壓鑄成型：壓鑄是用於生產高精度和高強度塑膠零件的方法。它將熔融的塑膠材料注入金屬模具中，並在高壓下硬化成型。
吹塑成型：吹塑適用於製造中空的塑膠零件，如瓶子和容器。它通過在模具中用壓縮空氣將熔融的塑膠吹成所需形狀。
擠出成型：擠出是將塑膠材料加熱融化後，通過模具擠壓成連續長條狀的塑膠，再進行切割成所需的形狀。
真空成型：真空成型適用於製造較大的塑膠零件，它通過將加熱的塑膠片吸附到模具表面，然後冷卻硬化成型。
旋壓成型：旋壓是用於製造中空且對稱的塑膠零件，它將加熱的塑膠材料注入旋轉模具中，再通過旋轉成型。
熱壓成型：熱壓成型將加熱的塑膠片放置在模具中，然後通過加壓和加熱使其成型。
這些是常見的塑膠零件加工方式，企業可根據產品特性、成本和生產需求來選擇適合的加工方式。